對于服裝襯布粘合襯原因分析和解決方法你知道多少呢？下面我們一起看看粘合機的(de)專業人事給(gei)我總結(jie)的(de)剝離強(qiang)度(du)低的(de)原因及解決方(fang)法、粘(zhan)合(he)(he)后起泡(pao)、粘(zhan)合(he)(he)體經洗滌后起泡(pao)、服裝用襯部位出現粘(zhan)襯印痕以(yi)及粘(zhan)合(he)(he)襯粘(zhan)合(he)(he)時滲膠的(de)原因及解決方(fang)法等幾方(fang)面來(lai)做詳細的(de)介紹！

    一、剝離強度(du)低：

    1、原因分(fen)析：a.粘(zhan)合(he)條(tiao)件不適合(he)，如粘(zhan)合(he)溫(wen)度過高、過低(di)、壓力小、時間短等原因。b.襯(chen)布或面(mian)料受潮原因。 c.襯(chen)布質(zhi)量(liang)原因（如涂膠量(liang)低(di)）。

     2、解決方法：.適當調整粘合條件(jian)（溫度、時間、壓力(li)）。b.將受潮的襯布(bu)或(huo)面料烘干或(huo)晾干后(hou)再使用，改變儲存條件(jian)，防(fang)止受潮。c.換其它(ta)襯布(bu)。

    二、粘合后起(qi)泡：

    1、原因分析：a.三要素（時間、溫度(du)、壓力）掌握不當，引(yin)起(qi)粘(zhan)(zhan)合(he)后(hou)起(qi)泡(pao)(pao)(pao)。b.因為面料(liao)和襯(chen)布(bu)(bu)粘(zhan)(zhan)合(he)時有(you)熱縮(suo)(suo)差(cha)，當粘(zhan)(zhan)合(he)劑未凝固時，發生(sheng)尺寸差(cha)造成熱縮(suo)(suo)引(yin)起(qi)的起(qi)泡(pao)(pao)(pao)。一般面料(liao)熱縮(suo)(suo)大于(yu)襯(chen)布(bu)(bu)時，出現(xian)襯(chen)布(bu)(bu)隆(long)起(qi)的起(qi)泡(pao)(pao)(pao)；襯(chen)布(bu)(bu)熱縮(suo)(suo)大于(yu)面料(liao)時，出現(xian)面料(liao)隆(long)起(qi)起(qi)泡(pao)(pao)(pao)。c.熱熔膠涂敷不均勻，有(you)漏點。d.粘(zhan)(zhan)合(he)后(hou)尚未冷卻，就移(yi)動(dong)了粘(zhan)(zhan)合(he)體(ti)，導致局部粘(zhan)(zhan)合(he)起(qi)泡(pao)(pao)(pao)。

    2、解決(jue)方(fang)法：a.嚴格按產(chan)品規定的(de)(de)(de)粘(zhan)(zhan)合(he)(he)(he)條(tiao)件粘(zhan)(zhan)合(he)(he)(he)，同時調(diao)整(zheng)(zheng)好粘(zhan)(zhan)合(he)(he)(he)機，并在批量投產(chan)前應(ying)先(xian)作試驗(yan)，確認無誤后(hou)才正常(chang)工(gong)作。b.選用熱(re)縮率與面料(liao)相匹配的(de)(de)(de)襯布;如面料(liao)熱(re)縮大(da)時，可在粘(zhan)(zhan)合(he)(he)(he)機內使(shi)用同樣的(de)(de)(de)粘(zhan)(zhan)合(he)(he)(he)條(tiao)件。先(xian)將面料(liao)進(jin)行(xing)熱(re)縮，適當調(diao)整(zheng)(zheng)粘(zhan)(zhan)合(he)(he)(he)溫度(du)和時間(jian)，便面料(liao)的(de)(de)(de)熱(re)縮控(kong)制在盡可能小(xiao)的(de)(de)(de)程度(du)。 d.粘(zhan)(zhan)合(he)(he)(he)后(hou)，待粘(zhan)(zhan)合(he)(he)(he)體充(chong)分(fen)冷卻后(hou)再行(xing)移動 (搬(ban)運)。

    三(san)、粘合體經洗滌(di)后(hou)起(qi)泡：

    1、原因分析：a.三要素掌握不(bu)當，造(zao)成耐洗性能下降，在規定洗滌條件和(he)次數內起(qi)泡(pao)。b.襯布和(he)面(mian)(mian)料(liao)的縮(suo)水(shui)不(bu)同(tong)步(bu)，如向襯一面(mian)(mian)卷(juan)曲，則說明(ming)襯布縮(suo)水(shui)大(da)(da)，即襯布縮(suo)水(shui)大(da)(da)于面(mian)(mian)料(liao)；反(fan)之(zhi)是(shi)面(mian)(mian)料(liao)縮(suo)水(shui)大(da)(da)于襯布縮(suo)水(shui)。除卷(juan)曲外，織物表面(mian)(mian)不(bu)平整，并有起(qi)泡(pao)。

    2、解(jie)決(jue)方(fang)法：a.調(diao)(diao)整(zheng)粘(zhan)(zhan)合(he)三要素，并先進行試驗。 b.選擇縮(suo)水率與面料(liao)相等的粘(zhan)(zhan)合(he)襯，同時(shi)可調(diao)(diao)整(zheng)粘(zhan)(zhan)合(he)的壓(ya)(ya)力，壓(ya)(ya)力低、粘(zhan)(zhan)合(he)牢(lao)度(du)小、壓(ya)(ya)力過高，也(ye)會影響耐洗性能(neng)。另外，必須注意面料(liao)與襯布絲縷方(fang)向要一致，避(bi)免發生收縮(suo)差。

    四、服裝用襯部位出(chu)現(xian)粘襯印(yin)痕：

    1、原因(yin)分(fen)析：a.粘(zhan)合加壓時，在使用襯(chen)部(bu)位與單(dan)片(pian)面料(liao)之間出(chu)(chu)現厚度(du)差。b.面料(liao)因(yin)厚度(du)不同(tong)，在使用襯(chen)布部(bu)位的襯(chen)邊與未用襯(chen)的面料(liao)之間出(chu)(chu)現印痕(hen)。

    2、解(jie)決方法： a.調整粘合(he)襯的(de)(de)(de)粘合(he)壓力。b.根據制做服裝的(de)(de)(de)經驗，考慮用粘合(he)襯的(de)(de)(de)大小。

    五、粘(zhan)合(he)襯粘(zhan)合(he)時滲膠：

    1、原因分析： a.襯布涂(tu)敷加工(gong)時熱(re)熔膠粉(fen)的(de)粒度，與采用加工(gong)工(gong)藝(yi)不相符而(er)造(zao)成滲(shen)(shen)膠。b.面(mian)(mian)料(liao)與襯布的(de)匹配不當而(er)造(zao)成滲(shen)(shen)膠。c.粘合(he)溫度及粘合(he)時間過長，而(er)使(shi)熱(re)熔膠滲(shen)(shen)漏于面(mian)(mian)料(liao)表面(mian)(mian)。

    2、解決方法：a.根(gen)據面(mian)料的(de)厚薄(bo)選用適宜生產(chan)的(de)襯(chen)(chen)布(bu)。一(yi)般面(mian)料從厚到薄(bo)，選用目數從稀(xi)到密的(de)襯(chen)(chen)布(bu)。b.購(gou)買襯(chen)(chen)布(bu)時應(ying)了(le)解其熱(re)熔(rong)膠的(de)性能，以便(bian)選擇最(zui)佳粘(zhan)(zhan)合(he)(he)溫度和粘(zhan)(zhan)合(he)(he)時間，如發生滲膠可適當降低粘(zhan)(zhan)合(he)(he)溫度，縮短(duan)粘(zhan)(zhan)合(he)(he)時間，也可適當減少壓力。