在注塑成型的一個周期中：鎖模→射膠→保壓→加料→冷卻→開模→頂針→取料等各動作，對流量和壓力要求是不一樣的，通常射膠和鎖模階段對流量和壓力需求很大，而在冷卻和取料等階段對流量和壓力的需求卻很小，金屬探測器在變頻改造前，在每個工作周期內油泵的排量基本不變，當負載變小時，實際所需的流量較小，多余的流量通過溢流閥溢流掉，能量損失巨大。     
　　金屬探測器用變頻節能改造后，通過采集金屬探測器數控系統比例壓力和比例流量信號，自動調整變頻器對應各個動作的電機運轉速度，以使油泵輸出的流量和壓力剛好能滿足成型機系統工作需要，在非動作狀態時(主要是冷卻狀態等)讓電機處于低速運轉狀態，這樣在很大程度上減少注塑成型機的能耗，進而達到節能目的。